Современная технологическая линия безопалубочного виброформования железобетонных изделий на длинном стенде стала основой универсальной домостроительной системы (УДС), которую успешно внедряет в своей деятельности группа компаний «Надежда», сообщили корреспонденту REGTime в пресс-центре компании.
Универсальная домостроительная система (УДС), в основе которой лежит каркасно-монолитное строительство, использует новейшие разработки в строительстве и позволяет возводить объекты максимально быстрыми темпами независимо от сезона и других факторов. Она построена на применении в строительстве зданий сборно-монолитного каркаса, который монтируется из готовых заводских изделий: колонны, ригеля, плиты и монолитных участков. Изделия заводской готовности на стройке составляют более 80 процентов.
По этой технологии, например, компанией «Надежда» возводится строительная позиция №2 в микрорайоне «Сосновый бор».
Современной технологической линии безопалубочного виброформования железобетонных изделий на длинном стенде на заводе ГК «Надежда» в июле исполняется год. В состав завода входят бетонно-смесительный узел, формовочный цех (в котором действуют линия безопалубочного формования и арматурный участок), склад инертных материалов и склад готовой продукции. Входной контроль и определение качества выпускаемой продукции осуществляет лаборатория.
Специалисты предприятия уверены в преимуществах универсальной домостроительной системы. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий безопалубочным формованием уникален: металлоёмкость изделий сведена к нулю, производительность высокая, качество продукции соответствует требованиям ГОСТа, себестоимость изделий невелика, технологичность производства высокая.
Бетонно-смесительный узел (БСУ) оснащён современной компьютерной системой управления и контроля для обеспечения наилучших показателей качества и необходимой производительности.
Высокопроизводительное испанское оборудование – машина для раскладки арматуры, формующая машина, машина для вертикальной резки – работает надёжно.
Технологический процесс включает чистку и смазку дорожки, раскладку проволоки с натяжением, подачу бетона мостовым краном, формование, чистку и мойку формующей машины, резку плит, укрытие защитным покрытием, передачу напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад. За качеством изделий тщательно следит лаборатория.
«Лаборатория осуществляет входной контроль материалов, проводит пооперационный и выходной контроль качества нашей продукции» – рассказывает инженер-лаборант Ольга Костюченко.
Постоянный контроль обеспечивает надёжное качество изделий. Гибкость технологической линии позволяет изготавливать весь необходимый набор железобетонных изделий без переналадки оборудования, просто меняя формообразователь. Простые узлы сопряжения (стыковки) элементов каркаса дают возможность рабочим быстро осваивать секреты профессии. Небольшой объём «монолитных работ» на строительной площадке позволяет вести монтаж высокими темпами в течение всего года, исключив сезонный характер работы.
«Будущее, несомненно, за такими передовыми технологиями, как универсальная домостроительная система. И мы не собираемся останавливаться. Сегодня выбор системы домостроения и освоение новых технологий может сыграть решающую роль в достижении наших основных целей: строить быстро, качественно и с минимальными затратами. В итоге удешевится стоимость жилья», — убеждён исполнительный директор группы компаний «Надежда» Евгений Гавричков.
